3D Plus™ Hardware
Zwanzig Wege, ein Druckteil zu finishen
Farbe, Oberfläche und Funktion liegen auf demselben Auftrag wie der Druck. Einmal spezifiziert, verlässt das Teil die Fertigung montage- oder präsentationsfertig.
- Färben, Lackieren, Eloxieren, Galvanisieren und Beschichten
- Strahlen, Polieren, Dampfglätten und Gleitschleifen gegen Schichtlinien
- Gewinde und Montagevorbereitung für Schrauben
Nachbearbeitung im Haus, kein zweiter Lieferant
Rohteile zeigen Schichtlinien, Stützstellen und die Rohfarbe. Auswärts lackieren oder eloxieren heißt zweites Angebot, zweites Warten, mögliche Farbabweichung.
3D Plus™ Hardware ist der Fertigungskatalog: zwanzig Verfahren für Metall und Polymer, mit dem Druck bepreist, auf demselben Auftrag.
- Optische Finishes für Display und Markenfarbe
- Verschleiß- und Korrosionsschutz für End-use-Teile
- Gewinde und Montagevorbereitung für Vorrichtungen
Start mit Farbe, Oberfläche oder Funktion
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Farbe
Färben, Lackieren, Eloxieren, Galvanisieren, Beschichten und optische Finishes.
Spritzlackierung
Spritzlackierung im 3D-Druck wird verwendet, um die ästhetischen Eigenschaften und Qualitäten von 3D-gedruckten Teilen zu verbessern. Sie trägt einen feinen Nebel aus Farbe mit einer Sprühpistole oder Aerosoldose auf. Spritzlackierung bietet eine gleichmäßige und glatte Oberfläche sowie eine breite Palette von Farboptionen basierend auf Pantone-Farben. Spritzlackierung hilft, Schichtlinien und kleine Unvollkommenheiten effizient zu verbergen und schützende Schichten hinzuzufügen.
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Eloxieren
Eloxieren im 3D-Druck ist ein elektrochemischer Prozess, der die Oberflächeneigenschaften von Metallteilen, insbesondere Aluminium, verbessert. Eloxiertes Aluminium hat verbesserte Verschleißfestigkeit und elektrische Isolierung und kann durch Farbstoffe lebhafte Farben hinzufügen. Arten des Eloxierens umfassen Standard-Eloxieren, das eine farbenfrohe und schützende Schicht bietet, und Harteloxieren (auch bekannt als Typ-III-Eloxieren), das eine dickere, robustere Oxidschicht produziert.
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Beschichtung
Beschichtung im 3D-Druck trägt eine schützende oder dekorative Schicht auf die Oberfläche eines druckten Objekts auf, um dessen Leistung und Aussehen zu verbessern. Beschichtung verbessert die Haltbarkeit und Ästhetik von 3D-gedruckten Teilen, indem sie die Oberflächenglätte erhöht, Farbe hinzufügt und zusätzlichen Schutz gegen Umgebungsfaktoren wie Feuchtigkeit, UV-Strahlung und Abrieb bietet. Wir bieten Grauprimer-Beschichtung für SLA-gedruckte Harzteile.
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Färben
Färben im 3D-Druck wird verwendet, um gedruckten Teilen, insbesondere Nylon-3D-Drucken, Farbe hinzuzufügen. Der Prozess des Färbens beinhaltet das Eintauchen des druckten Objekts in eine Farblösung, sodass die Farbe in das Material eindringt, um eine gleichmäßige, lebhafte Oberflächenabschluss zu erhalten. Färben verbessert den visuellen Appeal von Teilen und erhält die ursprünglichen Eigenschaften des Materials bei, ohne signifikantes Gewicht hinzuzufügen oder seine Struktur zu ändern.
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Elektrobeschichtung
Elektrobeschichtung oder E-Coating trägt eine gleichmäßige, schützende Beschichtung auf leitfähige Teile durch einen elektrochemischen Prozess auf. Durch das Eintauchen von 3D-gedruckten Metallteilen in ein Bad, das ein wasserbasiertes Beschichtungsmaterial enthält, wobei positiv geladene Partikel an negativ geladene Teile haften, kann E-Coating ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bieten, die Oberflächenhärte verbessern und eine glatte, gleichmäßige Beschichtung bieten, die Teile vor Umgebungsschäden schützt und ihre Lebensdauer verlängert.
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Galvanisieren
Galvanisieren beinhaltet das Ablagern einer dünnen Metallschicht auf die Oberfläche eines 3D-gedruckten Teils durch einen elektrochemischen Prozess. Galvanisieren verbessert die Oberflächenabschluss der gedruckten Teile, verbessert die Haltbarkeit, Leitfähigkeit, Korrosionsschutz und Ästhetik. Es kann komplexe Geometrien gleichmäßig beschichten und ist mit einer breiten Palette von Basismaterialien kompatibel, mit dem Potenzial, verschiedene platierte Metalle wie Gold, Silber, Nickel, Kupfer und Messing zu verwenden.
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Veeredelung
Veeredelung im 3D-Druck bezieht sich auf eine Nachbearbeitungsmethode, die verwendet wird, um einen feinen, matten Oberflächenabschluss auf transparenten Harzteilen zu erhalten. Der Veeredelungsprozess beinhaltet das leichte Abschleifen der Oberfläche eines gedruckten Teils (gewöhnlich mit Sandpapier oder ähnlichem Schleifmaterial), um Licht zu diffundieren und Transparenz zu reduzieren, wodurch ein veeredeltes Aussehen erzeugt wird. Es kann kleine Oberflächenunvollkommenheiten verbergen, die visuelle Qualität verbessern und das taktile Gefühl von Teilen verbessern, wodurch sie weniger rutschig und leichter zu handhaben sind.
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Transluzenz
Transluzenz bezieht sich auf eine Nachbearbeitungsmethode, die einen klaren Harz-3D-Druck in einen halbtransparenten umwandelt, wodurch Licht diffundiert und Klarheit reduziert wird, was zu einem vereedelten Aussehen führt. Transluzenz beinhaltet typischerweise Techniken wie Schleifen, chemische Behandlungen oder das Auftragen einer Mattbeschichtung auf die Oberfläche des druckten Teils. Transluzenz verbessert die Ästhetik mit einem vereedelten Look, maskiert Unvollkommenheiten und verbessert die visuelle Qualität für spezifische Designästhetiken oder funktionale Bedürfnisse.
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Transparenz
Transparenz im 3D-Druck bezieht sich auf eine Nachbearbeitungsmethode, die darauf abzielt, klare Harz-3D-Drucke glänzend und glossy zu machen, wodurch deren visuelle Klarheit und Appeal verbessert werden. Transparenzbehandlungen beinhalten typischerweise das Schleifen und das Auftragen eines Klarlackes, um die Oberfläche zu glätten und Lichtstreuung zu reduzieren. Es produziert eine hochreflektierende, glasähnliche Oberfläche, die die intrikaten Details der 3D-Drucke hervorhebt. Transparenz ist ideal für Anwendungen, bei denen optische Klarheit erforderlich ist.
Mehr erfahren >Oberfläche
Strahlen, Polieren, Dampfglätten, Gleitschleifen und Pulverbeschichten gegen Schichtlinien.
Kugelstrahlen
Kugelstrahlen im 3D-Druck ist eine Oberflächenveredelungstechnik, die das Fortbewegen von kleinen, abrasiven Kugeln mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche eines gedruckten Metallteils beinhaltet, um es zu reinigen, zu glätten oder zu texturieren. Kugelstrahlen kann intrikate Details und schwer zugängliche Bereiche erreichen und bietet einen konsistenten Abschluss, der die Ästhetik des Teils verbessert und die Oberflächenhaftung nachfolgender Beschichtungen oder Behandlungen verbessert.
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Polieren
Polieren im 3D-Druck zielt darauf ab, den Oberflächenabschluss des druckten Teils zu verbessern und ihm ein glattes und glänzendes Aussehen zu verleihen. (Der Polierprozess beinhaltet verschiedene Methoden wie Schleifen, chemische Behandlung und mechanisches Polieren, um Schichtlinien und Unvollkommenheiten zu entfernen.) Polieren kann die Ästhetik eines Teils signifikant verbessern und dessen Haltbarkeit erhöhen, wodurch es für die Ausstellung oder Endanwendungen geeignet wird. Es gibt mehrere Arten von Politur, einschließlich Spiegelpolitur, die eine hochreflektierende Oberfläche erzeugt.
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Pulverbeschichtung
Pulverbeschichtung beinhaltet das Auftragen eines Trockenpulvers auf die Oberfläche von gedruckten Teilen, um einen langlebigen, hochwertigen Abschluss zu erzeugen. Pulverbeschichtung verwendet eine elektrostatische Methode, um das Pulver an das Teil zu haften, welches dann unter Hitze oder ultraviolettem Licht ausgehärtet wird, um eine glatte, gleichmäßige Beschichtung zu bilden. Es bietet eine dickere, widerstandsfähigere Oberfläche als herkömmliche Flüssigfarben und ist in einer breiten Vielfalt von Farben und Texturen erhältlich. (Pulverbeschichtung bietet ausgezeichnete Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Absplittern, Kratzer und Ausbleichen, und es setzt sehr wenige flüchtige organische Verbindungen (VOCs) frei, was es zu einer umweltfreundlichen Wahl macht.)
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Sandstrahlen
Sandstrahlen, auch bekannt als abrasives Strahlen, ist eine Nachbearbeitungstechnik, die den Oberflächenabschluss von gedruckten Teilen verbessert, indem ein Strahl von abrasivern Material unter hohem Druck auf die Oberfläche gerichtet wird. Sandstrahlen glättet effektiv Oberflächenirregularitäten, entfernt Stützmaterialrückstände und bietet eine gleichmäßige, veredelte Oberfläche. Es ist ein schneller und effizienter Prozess, der Oberflächenkonsistenz im gesamten Teil sicherstellt.
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Siebdruck
Siebdruck ist eine Nachbearbeitungstechnik, die das Übertragen von Tinte auf die Oberfläche eines 3D-gedruckten Teils durch ein Sieb beinhaltet, um detaillierte und lebhafte Designs zu erstellen. Siebdruck ist besonders effektiv für das Hinzufügen von intrikaten Mustern, Logos oder Text zu Teilen, wodurch deren Ästhetik und Funktionalität verbessert werden. Es bietet ausgezeichnete Farbbrillanz und Haltbarkeit, kann auf eine breite Palette von Materialien angewendet werden und produziert schnell konsistente, hochwertige Drucke.
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Glatt Schleifen
Glatt Schleifen, besonders für Harzdrucke, zielt darauf ab, eine makellose polierte Oberfläche durch die Verwendung von progressiv feinerem Sandpapier zu erreichen. Glatt Schleifen beginnt typischerweise mit Trockenschleifen unter Verwendung einer groben Körnung, um größere Unvollkommenheiten und Schichtlinien zu entfernen, gefolgt von Nassschleifen mit progressiv feineren Körnungen, um einen glatten, glänzenden Abschluss zu erreichen. Es verbessert visuelle und taktile Qualitäten, entfernt Unvollkommenheiten, verbessert die Ästhetik und bereitet die Oberfläche für eine weitere Verarbeitung vor.
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Trommeln
Trommeln wird verwendet, um den Oberflächenabschluss von Metallteilen zu verbessern, indem sie in einer Trommel oder einem vibratorischen Trommler platziert werden, der mit abrasivem Medium gefüllt ist. Trommeln glättet und poliert Teile, indem sie sie gegeninander und das Medium reibt, wodurch Oberflächenunvollkommenheiten effektiv entfernt und ein konsistenter Abschluss erzielt wird. Es verbessert die Haltbarkeit und das Aussehen von Metallteilen, bereitet sie für eine weitere Verarbeitung vor und stellt eine konsistente Oberflächenveredelung von Charge zu Charge sicher.
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Dampfglätten
Dampfglätten im 3D-Druck ist eine Nachbearbeitungsmethode, die spezifisch für 3D-gedruckte Nylonteile verwendet wird, um einen glatten, glänzenden Oberflächenabschluss zu erreichen. Der Prozess setzt das gedruckte Teil chemischen Dämpfen aus, die das Oberflächenmaterial schmelzen lassen, wodurch es fließt und raue Bereiche füllt, was zu einem gleichmäßigeren und glatteren Oberflächenabschluss führt. Dampfglätten reduziert die Oberflächenrauheit, verbessert die visuellen und taktile Qualitäten der Komponente und schafft eine wasserabweisende, hydrophobe Oberfläche.
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Vibrationsglätten
Vibrationsglätten wird verwendet, um den Oberflächenabschluss von 3D-gedruckten Kunststoffteilen zu verbessern, indem sie in einem vibratorischen Trommler platziert werden, der mit abrasivem Medium gefüllt ist. Es beinhaltet, dass die Teile und das Medium zusammen agitiert werden, was Reibung erzeugt, die die Oberfläche glättet und poliert, wodurch Schichtlinien und kleine Unvollkommenheiten effektiv entfernt werden. Vibrationsglätten verbessert die ästhetischen und funktionalen Qualitäten der Teile und erhöht die Haltbarkeit durch Reduzierung der Oberflächenrauheit.
Mehr erfahren >Funktion
Gewindeschneiden, damit gedruckte Teile Schrauben, Einsätze und Vorrichtungen aufnehmen.
Gewindebohren
Gewindebohren wird verwendet, um innere Gewinde innerhalb von gedruckten Teilen zu erstellen, wodurch die Integration von Schrauben und anderen Gewindebefestigungselementen ermöglicht wird. Es verwendet ein Gewindebohrwerkzeug, um präzise Gewinde in das Material zu schneiden, wodurch eine sichere und zuverlässige Verbindung sichergestellt wird. Gewindebohren erstellt starke, langlebige Gewinde in einer Vielzahl von 3D-Druckmaterialien, verbessert die Teilfunktionalität und strukturelle Integrität und bietet eine kosteneffiziente Lösung für kundenspezifische Gewindekomponenten.
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Gewindeschneiden
Gewindeschneiden wird verwendet, um innere oder äußere Gewinde auf gedruckten Teilen zu erstellen, wodurch die Integration von Schrauben, Bolzen und anderen Gewindebefestigungselementen ermöglicht wird. Gewindeschneiden kann durch verschiedene Methoden erreicht werden, wie Gewindebohren, Wärme-Setz-Einsätze oder direktes Drucken der Gewinde. Es produziert präzise und langlebige Gewinde, die wiederholte Verwendung standhalten, verbessert die Funktionalität und Montage von 3D-gedruckten Teilen und verbessert die strukturelle Integrität von Verbindungen.
Mehr erfahren >fin_hub_services_title
fin_hub_services_lead
fin_hub_materials_title
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FAQ Nachbearbeitung
Kurze Antworten, bevor Sie eine Prozessseite öffnen oder eine Datei hochladen.
Wie wähle ich unter den zwanzig Finishes?
Start beim Einsatz: Farbe und Optik, Oberfläche oder Gewinde. Gruppe öffnen, dann die Prozessseite für Werkstoffe und Grenzen.
Liegen Druck und Finish auf derselben Bestellung?
Ja. Katalog-3D-Plus-Hardware wird mit dem Druck kalkuliert. Preis und Lieferzeit aktualisieren sich gemeinsam.
Kann ich Farbe, Oberfläche und Gewinde kombinieren?
Wenn der Werkstoff es zulässt, mehrere Optionen auf demselben Angebot. Flächen zum Abdecken und enge Passungen notieren.
Was, wenn mein Finish nicht gelistet ist?
Manuelles Angebot mit Spezifikation. Sonderbeschichtungen, Prüfläne und Mischbaugruppen kalkuliert das Engineering.
Finish auf dasselbe Angebot
CAD hochladen, Verfahren wählen, Finish hinzufügen. Preis und Lieferzeit aktualisieren sich gemeinsam.
