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Eloxieren

Eloxieren im 3D-Druck ist ein elektrochemischer Prozess, der die Oberflächeneigenschaften von Metallteilen, insbesondere Aluminium, verbessert. Eloxiertes Aluminium hat verbesserte Verschleißfestigkeit und elektrische Isolierung und kann durch Farbstoffe lebhafte Farben hinzufügen. Arten des Eloxierens umfassen Standard-Eloxieren, das eine farbenfrohe und schützende Schicht bietet, und Harteloxieren (auch bekannt als Typ-III-Eloxieren), das eine dickere, robustere Oxidschicht produziert.

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Beschichtung

Beschichtung im 3D-Druck trägt eine schützende oder dekorative Schicht auf die Oberfläche eines druckten Objekts auf, um dessen Leistung und Aussehen zu verbessern. Beschichtung verbessert die Haltbarkeit und Ästhetik von 3D-gedruckten Teilen, indem sie die Oberflächenglätte erhöht, Farbe hinzufügt und zusätzlichen Schutz gegen Umgebungsfaktoren wie Feuchtigkeit, UV-Strahlung und Abrieb bietet. Wir bieten Grauprimer-Beschichtung für SLA-gedruckte Harzteile.

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Galvanisieren

Galvanisieren beinhaltet das Ablagern einer dünnen Metallschicht auf die Oberfläche eines 3D-gedruckten Teils durch einen elektrochemischen Prozess. Galvanisieren verbessert die Oberflächenabschluss der gedruckten Teile, verbessert die Haltbarkeit, Leitfähigkeit, Korrosionsschutz und Ästhetik. Es kann komplexe Geometrien gleichmäßig beschichten und ist mit einer breiten Palette von Basismaterialien kompatibel, mit dem Potenzial, verschiedene platierte Metalle wie Gold, Silber, Nickel, Kupfer und Messing zu verwenden.

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Elektrobeschichtung

Elektrobeschichtung oder E-Coating trägt eine gleichmäßige, schützende Beschichtung auf leitfähige Teile durch einen elektrochemischen Prozess auf. Durch das Eintauchen von 3D-gedruckten Metallteilen in ein Bad, das ein wasserbasiertes Beschichtungsmaterial enthält, wobei positiv geladene Partikel an negativ geladene Teile haften, kann E-Coating ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bieten, die Oberflächenhärte verbessern und eine glatte, gleichmäßige Beschichtung bieten, die Teile vor Umgebungsschäden schützt und ihre Lebensdauer verlängert.

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Spritzlackierung

Spritzlackierung im 3D-Druck wird verwendet, um die ästhetischen Eigenschaften und Qualitäten von 3D-gedruckten Teilen zu verbessern. Sie trägt einen feinen Nebel aus Farbe mit einer Sprühpistole oder Aerosoldose auf. Spritzlackierung bietet eine gleichmäßige und glatte Oberfläche sowie eine breite Palette von Farboptionen basierend auf Pantone-Farben. Spritzlackierung hilft, Schichtlinien und kleine Unvollkommenheiten effizient zu verbergen und schützende Schichten hinzuzufügen.

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Kugelstrahlen

Kugelstrahlen im 3D-Druck ist eine Oberflächenveredelungstechnik, die das Fortbewegen von kleinen, abrasiven Kugeln mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche eines gedruckten Metallteils beinhaltet, um es zu reinigen, zu glätten oder zu texturieren. Kugelstrahlen kann intrikate Details und schwer zugängliche Bereiche erreichen und bietet einen konsistenten Abschluss, der die Ästhetik des Teils verbessert und die Oberflächenhaftung nachfolgender Beschichtungen oder Behandlungen verbessert.

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Sandstrahlen

Sandstrahlen, auch bekannt als abrasives Strahlen, ist eine Nachbearbeitungstechnik, die den Oberflächenabschluss von gedruckten Teilen verbessert, indem ein Strahl von abrasivern Material unter hohem Druck auf die Oberfläche gerichtet wird. Sandstrahlen glättet effektiv Oberflächenirregularitäten, entfernt Stützmaterialrückstände und bietet eine gleichmäßige, veredelte Oberfläche. Es ist ein schneller und effizienter Prozess, der Oberflächenkonsistenz im gesamten Teil sicherstellt.

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Polieren

Polieren im 3D-Druck zielt darauf ab, den Oberflächenabschluss des druckten Teils zu verbessern und ihm ein glattes und glänzendes Aussehen zu verleihen. (Der Polierprozess beinhaltet verschiedene Methoden wie Schleifen, chemische Behandlung und mechanisches Polieren, um Schichtlinien und Unvollkommenheiten zu entfernen.) Polieren kann die Ästhetik eines Teils signifikant verbessern und dessen Haltbarkeit erhöhen, wodurch es für die Ausstellung oder Endanwendungen geeignet wird. Es gibt mehrere Arten von Politur, einschließlich Spiegelpolitur, die eine hochreflektierende Oberfläche erzeugt.

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Pulverbeschichtung

Pulverbeschichtung beinhaltet das Auftragen eines Trockenpulvers auf die Oberfläche von gedruckten Teilen, um einen langlebigen, hochwertigen Abschluss zu erzeugen. Pulverbeschichtung verwendet eine elektrostatische Methode, um das Pulver an das Teil zu haften, welches dann unter Hitze oder ultraviolettem Licht ausgehärtet wird, um eine glatte, gleichmäßige Beschichtung zu bilden. Es bietet eine dickere, widerstandsfähigere Oberfläche als herkömmliche Flüssigfarben und ist in einer breiten Vielfalt von Farben und Texturen erhältlich. (Pulverbeschichtung bietet ausgezeichnete Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Absplittern, Kratzer und Ausbleichen, und es setzt sehr wenige flüchtige organische Verbindungen (VOCs) frei, was es zu einer umweltfreundlichen Wahl macht.)

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Trommeln

Trommeln wird verwendet, um den Oberflächenabschluss von Metallteilen zu verbessern, indem sie in einer Trommel oder einem vibratorischen Trommler platziert werden, der mit abrasivem Medium gefüllt ist. Trommeln glättet und poliert Teile, indem sie sie gegeninander und das Medium reibt, wodurch Oberflächenunvollkommenheiten effektiv entfernt und ein konsistenter Abschluss erzielt wird. Es verbessert die Haltbarkeit und das Aussehen von Metallteilen, bereitet sie für eine weitere Verarbeitung vor und stellt eine konsistente Oberflächenveredelung von Charge zu Charge sicher.

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Gewindebohren

Gewindebohren wird verwendet, um innere Gewinde innerhalb von gedruckten Teilen zu erstellen, wodurch die Integration von Schrauben und anderen Gewindebefestigungselementen ermöglicht wird. Es verwendet ein Gewindebohrwerkzeug, um präzise Gewinde in das Material zu schneiden, wodurch eine sichere und zuverlässige Verbindung sichergestellt wird. Gewindebohren erstellt starke, langlebige Gewinde in einer Vielzahl von 3D-Druckmaterialien, verbessert die Teilfunktionalität und strukturelle Integrität und bietet eine kosteneffiziente Lösung für kundenspezifische Gewindekomponenten.

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Gewindeschneiden

Gewindeschneiden wird verwendet, um innere oder äußere Gewinde auf gedruckten Teilen zu erstellen, wodurch die Integration von Schrauben, Bolzen und anderen Gewindebefestigungselementen ermöglicht wird. Gewindeschneiden kann durch verschiedene Methoden erreicht werden, wie Gewindebohren, Wärme-Setz-Einsätze oder direktes Drucken der Gewinde. Es produziert präzise und langlebige Gewinde, die wiederholte Verwendung standhalten, verbessert die Funktionalität und Montage von 3D-gedruckten Teilen und verbessert die strukturelle Integrität von Verbindungen.

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