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L'anodisation dans l'impression 3D est un processus électrochimique qui améliore les propriétés de surface des pièces métalliques, particulièrement l'aluminium. L'aluminium anodisé a une résistance à l'usure et une isolation électrique améliorées et peut ajouter des couleurs vibrantes par le biais de colorants. Les types d'anodisation comprennent l'anodisation standard, qui offre une couche colorée et protectrice, et l'anodisation dure (également connue sous le nom d'anodisation de type III), qui produit une couche d'oxyde plus épaisse et plus robuste.
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Le revêtement dans l'impression 3D applique une couche protectrice ou décorative à la surface d'un objet imprimé pour améliorer ses performances et son apparence. Le revêtement améliore la durabilité et l'esthétique des pièces imprimées 3D en augmentant la douceur de la surface, en ajoutant de la couleur et en fournissant une protection supplémentaire contre les facteurs environnementaux tels que l'humidité, le rayonnement UV et l'abrasion. Nous offrons un revêtement de primaire gris pour les pièces en résine imprimées SLA.
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L'électroplastie implique le dépôt d'une couche mince de métal sur la surface d'une pièce imprimée 3D par le biais d'un processus électrochimique. L'électroplastie améliore le fini de surface des pièces imprimées, améliorant la durabilité, la conductivité, la protection contre la corrosion et l'esthétique. Elle peut revêtir uniformément des géométries complexes et est compatible avec une large gamme de matériaux de base, avec le potentiel d'utiliser différents métaux plaqués tels que l'or, l'argent, le nickel, le cuivre et le laiton.
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L'électroenduction ou le e-coating applique un revêtement protecteur uniforme aux pièces conductrices par le biais d'un processus électrochimique. En immergeant les pièces métalliques imprimées 3D dans un bain contenant un matériau de revêtement à base d'eau, où les particules chargées positivement adhèrent aux pièces chargées négativement, le e-coating peut fournir une excellente résistance à la corrosion, améliorer la dureté de la surface et fournir un revêtement lisse et uniforme qui protège les pièces contre les dommages environnementaux et prolonge leur durée de vie.
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La pulvérisation de peinture dans l'impression 3D est utilisée pour améliorer l'esthétique et les qualités des pièces imprimées 3D. Elle applique un fin brouillard de peinture à l'aide d'un pistolet à peinture ou d'une bombe aérosol. La pulvérisation de peinture offre une finition uniforme et lisse ainsi qu'une large gamme d'options de couleurs basées sur la couleur Pantone. Elle aide à cacher efficacement les lignes de couche et les imperfections mineures et ajoute des couches protectrices.
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Le grenailage dans l'impression 3D est une technique de finition de surface qui implique de propulser de petites billes abrasives à haute vitesse sur la surface d'une pièce métallique imprimée pour la nettoyer, la lisser ou la texturer. Le grenailage peut atteindre des détails complexes et des zones difficiles d'accès, fournissant un fini cohérent qui améliore l'esthétique de la pièce et améliore l'adhérence de surface des revêtements ou traitements suivants.
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Le sablage, également connu sous le nom de projection abrasive, est une technique de post-traitement qui améliore le fini de surface des pièces imprimées en dirigeant un flux de matériau abrasif sur la surface sous haute pression. Le sablage lisse efficacement les irrégularités de surface, élimine les résidus de matériau de support et fournit une surface uniforme et raffinée. C'est un processus rapide et efficace qui assure la cohérence de la surface dans toute la pièce.
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Le polissage dans l'impression 3D vise à améliorer le fini de surface de la pièce imprimée, lui donnant une apparence lisse et brillante. (Le processus de polissage implique diverses méthodes telles que le ponçage, le traitement chimique et le polissage mécanique pour éliminer les lignes de couche et les imperfections.) Le polissage peut améliorer significativement l'esthétique d'une pièce et améliorer sa durabilité, la rendant adaptée pour l'exposition ou les applications de fin d'utilisation. Il existe plusieurs types de polissage, y compris le polissage miroir, qui crée une surface très réfléchissante.
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Le revêtement en poudre implique l'application d'une poudre sèche sur la surface des pièces imprimées pour créer un fini durable et de haute qualité. Le revêtement en poudre utilise une méthode électrostatique pour faire adhérer la poudre à la pièce, qui est ensuite durcie sous la chaleur ou la lumière ultraviolette pour former un revêtement lisse et uniforme. Il fournit une surface plus épaisse et plus résiliente que les peintures liquides traditionnelles et est disponible dans une grande variété de couleurs et de textures. (Le revêtement en poudre offre une excellente durabilité et une résistance à l'écaillage, à l'égratignure et au décoloration, et il libère très peu de composés organiques volatils (COV), ce qui en fait un choix respectueux de l'environnement.)
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Le tonnellage est utilisé pour améliorer le fini de surface des pièces métalliques en les plaçant dans un baril ou un tonneau vibrant rempli de média abrasif. Le tonnellage lisse et polit les pièces en les frottant les unes contre les autres et contre le média, éliminant efficacement les imperfections de surface et obtenant un fini cohérent. Il améliore la durabilité et l'apparence des pièces métalliques, les prépare pour un traitement ultérieur et assure une finition cohérente de lot en lot.
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Le taraudage est utilisé pour créer des filetages internes dans les pièces imprimées, permettant l'intégration de vis et d'autres éléments de fixation filetés. Il utilise un outil de taraudage pour couper des filetages précis dans le matériau, assurant une connexion sécurisée et fiable. Le taraudage crée des filetages forts et durables dans une variété de matériaux d'impression 3D, améliorant la fonctionnalité et l'intégrité structurale des pièces, et fournissant une solution économique pour les composants filetés personnalisés.
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Le filetage est utilisé pour créer des filetages internes ou externes sur des pièces imprimées, permettant l'intégration de vis, de boulons et d'autres éléments de fixation filetés. Le filetage peut être réalisé par diverses méthodes, telles que le taraudage, la pose d'inserts thermiques ou l'impression directe des filetages. Il produit des filetages précis et durables qui résistent à l'utilisation répétée, améliore la fonctionnalité et l'assemblage des pièces imprimées 3D, et améliore l'intégrité structurale des connexions.
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